부품의 윤곽 가공 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 표시되지 않은 형상 공차는 GB1184-80의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 표시 없는 길이 치수의 허용 편차는 ±0.5mm입니다.
3. 필렛 반경 R5가 없습니다.
4. 채워지지 않은 모든 모따기는 C2입니다.
5. 예각이 둔하다.
6. 날카로운 모서리가 무디고 버와 플래시가 제거됩니다.
부품의 표면처리 요건은 아래와 같습니다.
1. 부품의 가공면에 부품의 표면을 손상시키는 긁힘, 찰과상 및 기타 결함이 없어야 합니다.
2. 가공된 실의 표면은 검은 피부, 범프, 무작위 버클 및 버와 같은 결함이 있어서는 안 됩니다. 도장해야 하는 모든 강철 부품의 표면을 도장하기 전에 녹, 산화 스케일, 그리스, 먼지, 흙, 염분 및 오물을 제거해야 합니다.
3. 녹을 제거하기 전에 유기용제, 가성소다, 유화제, 스팀 등을 사용하여 강철 부품 표면의 그리스와 먼지를 제거하십시오.
4. 쇼트 블라스팅 또는 수동 제진으로 코팅할 표면과 프라이머 코팅 사이의 시간 간격은 6h를 넘지 않아야 합니다.
5. 리벳팅 부분이 서로 맞닿는 면에 방청도료를 30~40μm 두께로 도포한 후 연결한다. 랩 가장자리는 페인트, 퍼티 또는 접착제로 밀봉해야 합니다. 가공 또는 용접으로 손상된 프라이머는 다시 칠해야 합니다.
1. 담금질 및 템퍼링 후 HRC50i½ž55.
2. 중간 탄소강: 45 또는 40Cr 부품은 고주파 담금질, 350i½ž370âƒ, HRC40I½ž45에서 템퍼링됩니다.
3. 침탄 깊이는 0.3mm입니다.
4. 고온 시효 처리를 수행합니다.
정밀가공을 위한 기술요구사항은 다음과 같습니다.
1. 완성된 부품을 놓을 때 지면에 직접 놓지 말고 필요한 지지 및 보호 조치를 취해야 합니다.
2. 가공된 표면은 성능, 수명 또는 외관에 영향을 미치는 녹, 범프 및 긁힘과 같은 결함이 있어서는 안 됩니다.
3. 압연 가공된 표면은 압연 후 벗겨지지 않아야 한다.
4. 최종공정에서 열처리 후 부품표면에 산화스케일(Oxide scale)이 없어야 한다. 완성된 결합 표면과 치아 표면은 어닐링되어서는 안 됩니다.
부품의 밀봉 처리 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 모든 씰은 조립하기 전에 오일에 담가야 합니다.
2. 조립 전 부품 가공 시 날카로운 모서리, 버, 이물질 등을 철저히 확인하여 제거하십시오. 씰을 설치할 때 씰이 긁히지 않았는지 확인하십시오.
3. 접착 후 흘러나온 과잉 접착제를 제거합니다.
Gear 기술 요구 사항의 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 기어 조립 후 톱니 표면의 접촉 지점과 백래시는 GB10095 및 GB11365의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 기어(웜 기어)의 기준 단면과 샤프트 숄더(또는 위치 결정 슬리브의 단면)가 서로 맞아야 하며 0.05mm 필러 게이지로 확인할 수 없습니다. 그리고 기어와 축의 기준 단면의 수직성 요구 사항을 보장해야 합니다.
3. 기어박스와 커버의 접합면이 잘 접촉되어야 합니다.
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